，首次提出将桥塔高空现场施工打造为多功能一体化的竖向移动工厂，研发了桥塔钢筋网片自动化立体制造成型生产线、钢筋部品快速装配、一体化智能筑塔成套技术及装备，显著解决了传统建造方法存在的效率、品质、安全等难题。

　　技术方案为，将桥塔高空现场施工打造为多功能一体化的竖向移动工厂，研发桥塔钢筋网片自动化立体制造成型生产线、钢筋部品快速装配技术及装备，实现钢筋网片全过程自动化、可视化的高精度生产；研制多功能一体化智能筑塔装备，并将施工过程数据进行实时分析和可视化管理，提高施工效率，减少操作人员，保障品质和人员安全。

　　实施效果方面，研发了桥塔钢筋网片自动化立体制造成型生产线、钢筋部品快速装配和一体化智能筑塔成套技术，实现了桥塔钢筋自动布料精度3mm以内，混凝土保护层一次性合格率100%，将施工效率从传统的爬模工艺0.6m/天提升到1.2m/天，减少了操作人员60%，开创了超高大跨桥梁混凝土桥塔工厂化、装配化、智能化建造的先河，既大幅提高了施工效率和工程质量，又达到“自动化减人、机械化换人、智能化护人”的本质安全要求，显著解决了传统建造方法存在的效率、品质、安全等难题。

　　总体思路：根据大体积混凝土施工的实际情况和相关规范，本智能温控设备主要控制大体积混凝土进水温度，以满足与内部最高温度之间的温差要求，并达到相关规范要求的降温速率，确保大体积混凝土的浇筑质量。设备包括五个模块：

　　2.根据混凝土内部温度结果调节进水水温及流量，使进水温度与混凝土温度差保持在15℃～25℃之间，出水温度与进水温度差在2℃～8℃之间。冷却管进水口温度由混凝土内部温度变化自动调节（控制系统自动调节）；进出水口温差调节由进水流量控制，温差过大时适当增大流量，温差过小时可减小进口流量。

　　5.当混凝土内部温度连续4小时下降大于1℃时，控制系统自动增大循环热水的调节比例减缓混凝土内部温度下降速率。

　　实施效果：目前该套设备已在纳晴高速、六安高速等多个项目中进行技术服务工作，并得到业主的一致好评，设备运行正常，其中服务项目包括：

　　总体思路：本项目拟研发的调坡器能实现智能化控制预制T梁设计纵坡，采用数控式装置，可精确控制预制梁支座预埋钢板设计纵坡。设备工作流程为：电脑控制端进行T梁编号以及输入调坡值，将控制命令传至调坡器进行调节；开发小程序，可在手机端进行梁片信息查询，并能控制指令反馈至电脑控制端。该设备的研发旨在提高纵坡精度，减少支座偏压病害出现，降低维修成本，节省项目开支，实现高质量建设发展目标。

　　技术方案：本项目涉及桥梁工程、电子与通讯技术、传感技术、计算机应用等多学科知识的综合研究及应用，项目的主要任务是调坡器研发设计、小程序开发设计，具体需要开展现场实地调研和产品研发，以及对接生产厂家等工作。

　　设备外壳采用热镀锌钢外壳，耐久性强，能适应较为恶劣的使用条件。设备搭设通信模块，能通过手机、平板、电脑等多终端实现坡度调节。设备操作简便，技术人员只需通过二维码、app或小程序即可对调坡器下达调坡指令，调坡器自动完成坡度的调整工作，调坡过程无需技术人员进行手动干预。

　　实施效果：该设备已在田新1标、六安九标梁场进行投产应用，安全生产梁片约500片，应用效果良好，已取得业主一致好评。